detail produk

Rumah Produk

150 TPD Float Glass Manufacturing Line dengan Precision Tin Bath dan Automated Annealing Lehr

Nama Merek:	JEFFER
Nomor Model:	Disesuaikan
Moq:	1 Set
harga:	dapat dinegosiasikan
Waktu pengiriman:	180 hari setelah menerima uang muka
Ketentuan Pembayaran:	T/T,L/C

Informasi Detail

Deskripsi produk

Informasi Detail

Tempat asal:

Cina

Sertifikasi:

ISO9001,ISO14001,ISO45001

Kemasan rincian:

Kotak Kayu, Baki, Rangka Baja, dll

Menyediakan kemampuan:

2 set per tahun

Deskripsi produk

150 TPD Float Glass Manufacturing Line dan Peralatan Pembentuk

1.Pengamatan Umum

Peraturan150 TPD Float Glass Line Produksiadalah sistem produksi lengkap yang dirancang untuk produksi kaca datar efisiensi tinggi, dengan kapasitas harian 150 metrik ton.Peralatan pembentuk inti - mandi timah presisi - memastikan kualitas permukaan yang unggul dan akurasi dimensi, membuat garis ini ideal untuk aplikasi kaca arsitektur dan otomotif.

Kaca terapung diproduksi dengan terus-menerus menuangkan kaca cair ke dalam bak timah cair, di mana ia menyebar, merata, dan mengeras menjadi pita yang sempurna.Metode ini menghilangkan distorsi permukaan dan memberikan dataritas yang luar biasa, itulah sebabnya lebih dari 90% kaca datar di dunia sekarang dibuat melalui proses ini. 150 TPD garis kami menggabungkan otomatisasi canggih dan desain mekanik yang kuat untuk menjamin operasi yang stabil,Tingkat cacat yang rendah, dan pemeliharaan yang mudah.

2.Fitur Utama

Kejernihan optik yang luar biasa- tidak bergelombang atau distorsi, sebanding dengan kaca yang dipoles
Ketebalan seragam- dicapai melalui kontrol yang tepat dari suhu mandi timah dan kecepatan tarik
Kekuatan mekanik tinggi & daya tahan kimia- lebih baik daripada kaca biasa yang dihancurkan/dipoli
Rentang ketebalan serbaguna- dari 2 mm sampai 19 mm, cocok untuk jendela, cermin, furnitur dan panel surya
Jalur yang terintegrasi sepenuhnya- dari batching untuk pengemasan akhir dingin, dengan kontrol pusat berbasis PLC

3Proses manufaktur (Langkah inti)

Aliran produksi disederhanakan menjadi lima tahap penting:

Batching- Bahan baku ditimbang dengan tepat, dicampur, dan diangkut ke tungku
Mencair- Batch dilebur dalam tungku regeneratif pada ~ 1600 °C untuk membentuk kaca cair homogen
Pembentukan Mandi Timah- Kaca cair dikirim ke kolam timah cair di mana ia menyebar di bawah gravitasi dan ketegangan permukaan, menghasilkan pita kaca yang terus menerus dengan permukaan yang dipoles api
Penggilingan- Pita melewati lehr panjang di mana suhu dikurangi dengan hati-hati untuk meringankan tekanan internal
Pengolahan Akhir Dingin- Setelah pemeriksaan kualitas online, kaca dipotong, dipisahkan, ditumpuk, dan dikemas secara otomatis

4.Penghargaan Peralatan Utama

Pabrik Batch- Sistem penimbang dan pencampuran sepenuhnya otomatis dengan pengumpulan debu, memastikan konsistensi resep yang tepat
Tungku Peleburan- Dibangun dengan bahan tahan api berlemak berkualitas tinggi, menawarkan umur kampanye yang panjang dan efisiensi energi
Tin Bath (Pengaturan Pembentuk)- Jantung jalur, dirancang dengan cangkang struktural yang stabil dan zonasi suhu canggih
Stasiun Bensin Perlindungan- Terus memasok campuran nitrogen dan hidrogen untuk mencegah oksidasi timah
Penggilingan Lehr- Kurva pendinginan yang disesuaikan berdasarkan ketebalan kaca untuk mengurangi stres yang optimal
Bagian Akhir Dingin- Desain modular yang terdiri dari inspeksi, pemotongan, pemecahan, dan stasiun tumpukan

5Ketebalan & Aplikasi Tipikal

Ketebalan (mm)	Aplikasi Utama
2, 3, 4, 5, 6	Jendela, kaca mobil, bingkai gambar
8, 10, 12, 15	Pemandangan toko, partisi interior, meja
19	Pintu kaca berat, kaca struktural

Semua ketebalan dapat diolah lebih lanjut (tempering, laminating, coating) untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu.

6Bahan baku (Rumus khas)

Pasir Silikon (SiO2)- pembentuk kaca utama
Dolomit & Batu kapur- sumber CaO dan MgO untuk daya tahan
Feldspar- sumber alumina untuk ketahanan kimia
Asam soda- fluks untuk mengurangi suhu peleburan
Kue garam- agen penghilang gelembung
Cult (kaca daur ulang)- Mempromosikan peleburan dan mengurangi konsumsi energi

FAQ

T: Bisakah Anda menyesuaikan garis dengan bahan lokal kami?

A: Ya - kami menyesuaikan resep batching dan parameter tungku berdasarkan bahan baku yang tersedia.

T: Apa jadwal pengiriman dan instalasi?

A: Biasanya 18-20 bulan untuk rekayasa penuh, pengadaan, dan konstruksi, dengan komisi bertahap.

T: Apakah Anda menawarkan suku cadang dan pemeliharaan?

A: Kami menyediakan daftar suku cadang yang komprehensif dan memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan.

Tag:

Tungku Kaca Industri

Tungku Kaca Listrik

Tungku Peleburan Kaca

Tungku Pembakaran Akhir

Tungku Cross Fired

Tungku Penyembuhan

Pabrik Batch Kaca

Sistem Kontrol Tungku

Lini Produksi Botol Kaca

Pabrik Pengolahan Kaca

Lini Produksi Kaca Apung

Mesin Pembuat Kaca Lembaran

Lini Produksi Sodium Silikat

Sistem Pembakaran Industri

Solusi Rekayasa Pabrik

Lini Produksi Kaca Peralatan Makan