Lini Produksi Kaca Apung 250TPD Mesin Pembentuk Kaca untuk Industri Kaca

250TPD Float Glass Production Line Mesin Pembentuk Kaca untuk Industri Kaca

1. Ringkasan

Prinsip dasar produksi kaca terapung terletak pada mengarahkan kaca cair suhu tinggi ke permukaan timah cair.Memanfaatkan kepadatan tinggi dan permukaan yang sangat rata dari cairan timah, kaca secara alami menyebar, dipoles, dan terbentuk di bawah efek gabungan gravitasi dan ketegangan permukaan.Proses ini pada dasarnya menghindari ketidakseimbangan ketebalan yang disebabkan oleh metode roll-molding mekanis tradisional, secara signifikan memperluas pita kaca dan sangat meningkatkan kecepatan tarik, sehingga membangun dasar teknis yang kuat untuk produksi kaca datar berkelanjutan skala besar.

Kaca yang dihasilkan dengan proses ini menunjukkan kontrol distorsi optik yang sangat baik dan gelombang yang minimal.Kualitas permukaannya dan keseragaman internalnya cukup untuk memenuhi persyaratan yang ketat dari aplikasi pemrosesan kelas atasSebuah jalur produksi kaca float yang lengkap biasanya mencakup lima tahap proses inti: persiapan batch, peleburan suhu tinggi, pembentukan mandi timah, pengolahan pengelupasan,dan pemotongan dingin dan menumpukDengan menyelesaikan penyebaran dan polesan pada suhu tinggi pada permukaan cairan timah, produk mencapai paralelisme superior dan kinerja transmisi optik.

2. Karakteristik Kinerja

Karena pita kaca terbentuk pada permukaan cairan timah, permukaan atas dan bawah menerima efek "pencitraan api" pada suhu tinggi,menghasilkan permukaan yang sebanding dengan penggilingan mekanisSelain itu, dibandingkan dengan kaca yang digiling secara mekanis, kaca terapung mempertahankan lapisan kompresi permukaan yang lengkap,menawarkan kekuatan mekanik yang lebih tinggi dan ketahanan cuaca yang lebih baik dan daya tahan kimia, membuatnya kurang rentan terhadap goresan atau penurunan kinerja selama layanan jangka panjang.

3Spesifikasi Ketebalan dan Aplikasi

4. Sistem bahan baku

Bahan baku mineral utama dan bahan bantu kimia yang digunakan dalam produksi kaca float meliputi:

5. Aliran Proses Gelas Float Produksi Line

Setelah ditimbang dengan tepat dan dicampur dengan efisien, bahan batch terus dimasukkan ke dalam tungku peleburan oleh batch charger.bahan batch meleleh menjadi cairan kaca homogen, yang mengalir melalui saluran ke dalam bak timah, di mana penyebaran, polesan, dan kontrol ketebalan terjadi pada permukaan timah.Ia melewati meja roller transisi ke lehr penggilingan, dimana tegangan termal internal dihilangkan dalam kondisi suhu yang dikontrol dengan tepat.pemotongan dan pemisahan otomatis, dan akhirnya ditumpuk dan dikemas oleh sistem tumpukan untuk membentuk produk jadi siap untuk pengiriman.

6Deskripsi peralatan utama

6.1 Pabrik Batch
Bertanggung jawab untuk penyimpanan, menimbang, mencampur, dan mengangkut berbagai bahan baku mineral, memasok tungku peleburan dengan bahan batch yang konsisten dan dicampur dengan baik.

6.2 Tungku pencairan
Tangki peleburan adalah inti termal dari seluruh jalur produksi. Pilihan dan kualitas pemasangan lapisan tahan api langsung menentukan umur kerja tungku dan kualitas peleburan kaca.Bahan tahan korosi tinggi seperti zirconia-alumina cair harus digunakan.

6.3 Tin Bath
Bak timah adalah peralatan yang paling kritis secara teknis dalam proses terapung.3 g/cm3)Melalui tindakan gabungan gravitasi, ketegangan permukaan, dan top roller mekanik, kaca mengalami penyebaran berurutan, polishing, menipis, dan pengaturan pendinginan,akhirnya membentuk pita kaca yang terus menerus dengan ketebalan seragam dan permukaan datarPeralatan ini memiliki desain yang stabil secara struktural yang memastikan medan suhu yang seragam di seluruh cairan timah, mempromosikan penyebaran yang merata dan membentuk kaca dengan cepat.

6.4 Stasiun Bensin Perlindungan
Stasiun bensin perlindungan harus beroperasi terus menerus sepanjang waktu untuk stabil menghasilkan dan memasok atmosfer pelindung kemurnian tinggi yang diperlukan untuk mandi timah.campuran gas nitrogen (N2) dan hidrogen (H2) digunakan sebagai media perlindungan, terutama untuk mencegah oksidasi cairan timah pada suhu tinggi dan memastikan permukaan timah bersih.

nitrogen adalah gas inert tanpa warna dan tanpa bau yang ada dalam keadaan bebas di alam. tidak mudah terbakar dan mudah larut dalam air, secara efektif mengisolasi oksigen tanpa bereaksi dengan timah. hidrogen,Di sisi lain, adalah gas reduksi ter ringan, memiliki kemampuan reduksi yang kuat dan aktivitas kimia yang tinggi.yang habis dengan gas buang, sementara konduktivitas termalnya yang tinggi juga membantu dalam penyeimbangan suhu dalam ruang atap bak timah.

6.5 Penggilingan Lehr
Tujuan utama dari proses penggilingan adalah untuk menghilangkan ketegangan permanen dan inhomogenitas optik dalam pita kaca terapung yang disebabkan oleh riwayat termal yang tidak merata,dengan demikian menstabilkan struktur kaca dan memastikan tingkat hasil yang tinggi selama pemotongan dan pengolahan berikutnya.

Annealing pada dasarnya adalah proses pendinginan dengan suhu yang terkontrol dengan presisi.memastikan bahwa tekanan residu tetap dalam batas yang diizinkan yang ditentukan oleh standar nasionalPada saat yang sama, tegangan sementara yang dihasilkan selama pengelupasan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah pecahnya kaca di dalam lemari karena tegangan yang berlebihan.

6.6 Sistem Pengolahan Akhir Dingin
Akhir dingin dari jalur produksi float melakukan pemeriksaan kualitas online, memotong, mematahkan, menumpuk, dan kemasan pita kaca,dan umumnya dibagi menjadi tiga zona fungsional utama:

• Bagian Inspeksi dan Pra-Perawatan: Melakukan inspeksi kualitas optik, identifikasi cacat, dan penandaan.

• Bagian Pemotongan dan Pemecahan: Melakukan pemotongan longitudinal dan transversal sesuai dengan dimensi pesanan, pemotongan otomatis, dan penggilingan tepi.

• Bagian Pemasangan dan Pengemasan: Tumpuk lembaran kaca jadi secara mekanis atau melalui flotasi udara, diikuti dengan kemasan tahan kelembaban dan tahan goresan.

Sistem otomatisasi akhir dingin dapat dibagi lagi menjadi zona penanganan darurat, zona inspeksi kualitas dan pemeringkatan, zona pemotongan yang dioptimalkan, zona pemisahan jarak,zona pengangkut akselerasi, dan zona pengembalian sampah, di antaranya zona darurat terletak di antara saluran keluar mesin penggilingan dan meja konveyor utama,memungkinkan pembuangan kaca yang cepat dalam kondisi abnormal melalui peralatan pemotong dan jatuh plat. Zona inspeksi kualitas menggunakan instrumen inspeksi online untuk menilai jenis cacat dan kepadatan dengan penandaan otomatis. Zona pemisahan menggunakan servo motor untuk secara tepat mengontrol kecepatan roller,mencapai jarak aman antara lembaran kaca dan menciptakan kondisi yang diperlukan untuk penumpuk dan kemasan selanjutnya.

FAQ

T: Apa ruang lingkup bisnis perusahaan Anda?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd adalah perusahaan teknik profesional yang mengkhususkan diri dalam perencanaan proyek, konsultasi teknologi teknik,Layanan desain-pengadaan-konstruksi (EPC) turnkey, dan manajemen operasi produksi.

T: Bisakah Anda menyediakan layanan desain yang disesuaikan?
A: Ya. We have an experienced technical team capable of developing comprehensive engineering solutions and construction drawings based on the product specifications and quality requirements provided by our clients.

T: Bagaimana saya bisa mendapatkan penawaran untuk peralatan atau layanan teknik?
A: Untuk peralatan jalur produksi, silakan berikan spesifikasi rinci produk yang ingin Anda produksi (seperti kisaran ketebalan, kapasitas target, dan aplikasi produk),Dan kami akan menyiapkan proposal ekonomi untuk referensi AndaUntuk layanan teknik, tolong jelaskan persyaratan proyek Anda, dan kami akan memberikan jadwal dan rencana eksekusi yang rinci.