logo
Harga yang bagus  on line

detail produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Lini Produksi Beton Aerasi yang Diautoklaf
Created with Pixso. Lini Produksi Blok AAC Cerdas Sistem Autoklaf Efisiensi Tinggi

Lini Produksi Blok AAC Cerdas Sistem Autoklaf Efisiensi Tinggi

Nama Merek: JEFFER
Nomor Model: Disesuaikan
Moq: 1 set
harga: USD1million
Waktu pengiriman: 30 Hari Setelah Menerima Uang Muka
Ketentuan Pembayaran: L/C,T/T
Informasi Detail
Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Kemasan rincian:
Kotak Kayu, Baki, Rangka Baja, dll
Menyediakan kemampuan:
1 Set Per 1 Bulan
Menyoroti:

Jalur Produksi Blok AAC Cerdas

,

Jalur Produksi Blok AAC Sistem Autoclaved

,

Jalur Produksi Blok AAC Efisiensi Tinggi

Deskripsi produk

1. Sorotan Produk 

Bata Beton Aerasi Autoklaf (AAC) adalah material bangunan hijau generasi berikutnya yang ringan dan seluler. Kinerjanya melampaui bata tanah liat tradisional dalam berbagai aspek: kepadatan curah kira-kira sepertiga dari pasangan bata konvensional, mengurangi beban struktural dan biaya pengiriman; kekuatan tekan memenuhi spesifikasi desain yang beragam untuk dinding penahan beban dan pengisi; struktur pori sel tertutup memberikan konduktivitas termal yang rendah, secara signifikan meningkatkan kinerja energi bangunan; daya tahan sangat baik dalam kondisi iklim yang bervariasi; dan material dapat dipotong, diratakan, dipaku, dan dipasang di lokasi dengan alat biasa, mempercepat konstruksi dan mempersingkat siklus proyek. Fitur-fitur ini membuat bata AAC sangat cocok untuk struktur rangka, menara hunian bertingkat tinggi, zona seismik, dan bangunan publik/komersial dengan mandat efisiensi energi yang ketat. Bata ini juga merupakan komponen pengisi dan penutup yang ideal dalam sistem bangunan prefabrikasi.

2. Bahan Baku & Keunggulan Pengadaan Lokal

Semua bahan baku untuk produksi AAC tersedia luas dan berharga ekonomis, dengan sebagian besar bersumber secara lokal untuk meminimalkan biaya pengiriman dan eksposur rantai pasokan. Bahan utamanya adalah:

  • Sumber silika: abu terbang, abu dasar (termasuk terak boiler dan residu industri), atau pasir kuarsa alami;

  • Kapur: kapur tohor, yang juga mendorong proses reaksi gas;

  • Semen: semen Portland biasa, untuk mengatur kekuatan badan hijau awal;

  • Gipsum: ditambahkan dalam jumlah kecil untuk menyesuaikan waktu pengerasan dan sifat akhir;

  • Agen aluminium: bubuk atau pasta, bertindak sebagai agen pembusa untuk menghasilkan gelembung gas yang seragam di seluruh bubur.

Formulasi dapat disesuaikan dengan ketersediaan material lokal, memastikan efisiensi biaya dan pasokan jangka panjang yang andal setelah pengoperasian.

3. Pilihan Kapasitas & Spesifikasi Dimensi

JEFFER menyediakan lini AAC yang disesuaikan dalam tiga rentang kapasitas, sesuai dengan tingkat investasi dan permintaan pasar yang berbeda:

 
Kelas Kapasitas Output Tahunan (m³) Direkomendasikan Untuk
Lini Kecil 20.000 – 50.000 Produsen regional menengah/kecil; proyek percontohan di pasar negara berkembang
Lini Menengah 50.000 – 100.000 Pusat pasokan provinsi/regional
Lini Besar 100.000 – 400.000 Grup industri besar; fasilitas berorientasi ekspor

Dimensi blok standar:

  • Panjang: 600 mm (modul dasar);

  • Lebar: 200 – 300 mm (dapat disesuaikan);

  • Ketebalan: 75 – 250 mm (dapat disesuaikan);

  • Kepadatan: 500, 600, atau 700 kg/m³ (dapat disesuaikan sesuai persyaratan kode energi).

Ukuran dan kepadatan dapat dimodifikasi agar sesuai dengan pesanan klien dan standar bangunan lokal, memastikan keselarasan peraturan yang mulus.

FAQ

T1: Mengapa memilih bata AAC daripada bata tanah liat?

J: Bata AAC menawarkan keuntungan yang jelas: (1) Jauh lebih ringan – sekitar sepertiga kepadatan bata tanah liat, mengurangi kebutuhan pondasi dan biaya transportasi; (2) Isolasi lebih baik – konduktivitas termal rendah meningkatkan efisiensi energi; (3) Produksi lebih cepat – pengawetan autoklaf memungkinkan output berkelanjutan skala besar; (4) Ramah lingkungan – menggunakan limbah industri seperti abu terbang dan terak, mendukung tujuan ekonomi sirkular; (5) Pemasangan lebih mudah – blok dapat dipotong dan dibentuk di lokasi, meningkatkan produktivitas pasangan bata.

T2: Apakah JEFFER menyediakan peralatan dan pemasangan?

J: Ya. Kami memberikan layanan turnkey penuh – mulai dari studi kelayakan, desain campuran, dan tata letak pabrik, hingga fabrikasi peralatan, pengiriman, pengawasan pemasangan, uji coba, dan pelatihan staf. Anda tidak perlu mengelola banyak pemasok; kami menangani integrasi lini penuh dan menjamin kinerja keseluruhan.

T3: Utilitas apa yang diperlukan untuk menjalankan lini?

J: Persyaratan dasar meliputi: (1) Listrik – untuk penghancur, penggiling, pencampur, pemotong, dan autoklaf; (2) Uap – untuk pengawetan (disuplai oleh boiler batu bara, gas, atau biomassa); (3) Air – untuk persiapan bubur dan pengisian ulang; (4) Udara terkompresi – untuk kontrol dan langkah-langkah proses tertentu. Angka konsumsi dan detail utilitas yang tepat akan diberikan selama fase kelayakan, berdasarkan kapasitas pilihan Anda.

T4: Apakah dukungan purna jual tersedia?

J: Tentu saja. Setelah serah terima, kami menawarkan layanan jangka panjang: pemecahan masalah jarak jauh, inspeksi lokasi rutin, saran optimasi proses, dan pasokan suku cadang asli. Tujuan kami adalah menjaga lini Anda tetap berjalan andal dan efisien sepanjang siklus hidupnya.