Jalur Produksi Kaca Apung 350 TPD Peralatan Pembentukan Bak Timah + Tungku Anil

Jalur Produksi Kaca Apung 350 TPD adalah sistem produksi lengkap yang dirancang untuk hasil kaca datar berefisiensi tinggi, dengan kapasitas harian 350 metrik ton. Peralatan pembentuk inti - bak timah presisi - memastikan kualitas permukaan dan akurasi dimensi yang unggul, menjadikan jalur ini ideal untuk aplikasi kaca arsitektur dan otomotif.Kaca apung diproduksi dengan menuangkan kaca cair secara terus-menerus ke atas bak timah cair, di mana ia menyebar, merata, dan memadat menjadi pita yang sempurna. Metode ini menghilangkan distorsi permukaan dan menghasilkan kerataan yang luar biasa, itulah sebabnya lebih dari 90% kaca datar dunia sekarang dibuat melalui proses ini. Jalur 350 TPD kami menggabungkan otomatisasi canggih dan desain mekanis yang kuat untuk menjamin operasi yang stabil, tingkat cacat rendah, dan perawatan yang mudah.
2. Fitur Utama

• - tanpa gelombang atau distorsi, sebanding dengan kaca polesKetebalan seragam
• - dicapai melalui kontrol suhu bak timah dan kecepatan tarik yang presisiKekuatan mekanik & ketahanan kimia tinggi
• - lebih unggul dari kaca gerinda/poles konvensionalRentang ketebalan serbaguna
• - dari 2 mm hingga 19 mm, cocok untuk jendela, cermin, furnitur, dan panel suryaJalur terintegrasi penuh
• - dari batching hingga pengemasan cold-end, dengan kontrol pusat berbasis PLC3. Proses Manufaktur (Langkah Inti)

Batching

1. - Bahan baku ditimbang secara akurat, dicampur, dan diangkut ke tungkuPeleburan
2. - Campuran dilebur dalam tungku regeneratif pada suhu ~1600°C untuk membentuk kaca cair homogenPembentukan Bak Timah
3. - Kaca cair dikirim ke kolam timah cair di mana ia menyebar di bawah gravitasi dan tegangan permukaan, menghasilkan pita kaca kontinu dengan permukaan poles apiAnnealing
4. - Pita melewati tungku anil yang panjang di mana suhu dikurangi dengan hati-hati untuk menghilangkan tegangan internalPemrosesan Cold-End
5. - Setelah inspeksi kualitas online, kaca dipotong, dipisahkan, ditumpuk, dan dikemas secara otomatis4. Sorotan Peralatan Utama

• - Sistem penimbangan dan pencampuran otomatis penuh dengan pengumpul debu, memastikan konsistensi resep yang tepatTungku Peleburan
• - Dibangun dengan refraktori coran fusi bermutu tinggi, menawarkan masa pakai kampanye yang lama dan efisiensi energiBak Timah (Peralatan Pembentuk)
• - Jantung jalur, dirancang dengan cangkang struktural yang stabil dan zonasi suhu canggihStasiun Gas Pelindung
• - Terus memasok campuran nitrogen dan hidrogen untuk mencegah oksidasi timahTungku Anil
• - Kurva pendinginan yang disesuaikan berdasarkan ketebalan kaca untuk peredaan tegangan yang optimalBagian Cold-End
• - Desain modular yang terdiri dari stasiun inspeksi, pemotongan, pemecahan, dan penumpukan5. Ketebalan & Aplikasi Khas

6. Bahan Baku (Formulasi Khas)

• - pembentuk kaca utamaDolomit & Batu Kapur
• - sumber CaO dan MgO untuk daya tahanFeldspar
• - sumber alumina untuk ketahanan kimiaSoda Ash
• - fluks untuk menurunkan suhu peleburanSalt Cake
• - agen pemurnian untuk menghilangkan gelembungCullet (kaca daur ulang)
• - mendorong peleburan dan menurunkan konsumsi energiFAQ